Источник плазмы HPR260XD

Источник плазмы HPR260XD
Обзор

В системах HPR260XD сочетаются высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быстрая смена режимов и высокая надежность, что позволяет добиться добиться максимальной производительности. В настоящее время компания может предложить клиентам версию системы с поддержкой запатентованной технологии True Hole.

Основные преимущества
  • Новая технология HDi для тонкой нержавеющей стали
  • Превосходное качество и однородность резки
  • Максимальная производительность
  • Минимальные эксплуатационные затраты
  • Непревзойденная надежность

Операционные данные

  • Толщина резки низкоуглеродистой стали
    Без образования окалины 32 мм
    Промышленный прожиг 38 мм
    Максимальная толщина резки 64 мм
  • Толщина резки нержавеющей стали
    Промышленный прожиг 32 мм
    Максимальная толщина резки 50 мм
  • Толщина резки алюминия
              Промышленный прожиг 25 мм
             Максимальная толщина резки 50 мм


Преимущества

Превосходное качество и однородность резки

Системы плазменной резки HyPerformance обеспечивают высококачественную и однородную резку мелких деталей, позволяя свести к нулю затраты на вторичную обработку.
Качество резки в течение срока службы


  • Инновация Технология HDi для тонкой нержавеющей стали обеспечивает исключительную четкость передних кромок, блестящую чистоту поверхности и превосходные угловые характеристики реза с уменьшенной вариацией углов.
  • Технологии HyDefinition и LongLife®, обеспечивают более однородное качество резки в течение более длительного времени по сравнению с другими системами, представленными на рынке.
  • Запатентованная технология True Hole®, используемая в системах плазменной резки HyPerformance с автоматическими системами управления подачей газа, обеспечивает качество отверстий значительно лучше того, которое можно было получить раньше при использовании плазмы.*
  • Система плазменной резки HyPerformance режет низкоуглеродистую и нержавеющую сталь, причем как толстую, так и тонкую, в результате чего формируется зеркально гладкая поверхность.
  • Расходные детали Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества для обеспечения стабильных эксплуатационных показателей.

Непревзойденная надежность

В оборудовании Hypertherm воплощены четыре десятилетия опыта и процессы разработки, производства и испытаний мирового уровня, которые в совокупности призваны обеспечить надежность, которой Вы сможете доверять.

Надежность конструкции

  • В процессе разработки системы Hypertherm проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях.
  • Системы подвергаются воздействию широких диапазонов температур, влажности, вибрации, электрического шума и входящего уровня напряжения, чтобы обеспечить очень высокую прочность оборудования.

Надежные процессы производства и испытаний


  • Лучшие в своем классе высокоэффективные производственные процессы снижают возможность ошибки, обеспечивая соответствие каждой системы Hypertherm нашим высоким стандартам качества.
  • Все системы Hypertherm до отправки клиенту проходят обширные автоматизированные испытания.
  • Сотрудники отделов производства и испытаний компании Hypertherm тщательно заботятся о том, чтобы клиенты получили самое высококачественное плазменное оборудование из представленного на рынке.

Надежная эксплуатация

Самодиагностика выполняется автоматически при запуске, а также постоянно в процессе резки для обеспечения нормальной работы системы при пиковой производительности.

Максимальная производительность

В системах плазменной резки HyPerformance сочетаются высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быстрая смена режимов и высокое время работоспособности, которые в совокупности позволяют добиться максимальной производительности.

  • Системы плазменной резки HyPerformance обеспечивают точность HyDefinition при непревзойденной скорости резки, за счет чего производится больше деталей в час.
  • Короткие производственные циклы от реза до реза и от реза до раскроя снижают время простоя между резами.
  • Резак с возможностью быстрого отключения, использование автоматической системы управления подачей газа и интуитивно понятный интерфейс пользователя позволяют снизить время настройки системы.
  • Длительный срок службы расходных деталей и высокая надежность системы позволяют максимизировать производительное время горения дуги.

Минимальные эксплуатационные затраты

  • Системы плазменной резки HyPerformance снижают затраты на единицу продукции и повышают прибыль.
    Большее количество деталей в час

  • Системы плазменной резки HyPerformance обеспечивают более высокие скорости резки, за счет чего в час производится большее количество деталей.

  • Запатентованная компанией Hypertherm технология PowerPierce® позволяет резать более толстые материалы, чем когда-либо ранее, и заменяет технологию кислородной резки, для которой характерна более низкая скорость резки.

  • Более высокие качество и однородность, обеспечиваемые системой плазменной резки HyPerformance, позволяют достичь максимального количества производимых в час деталей путем сведения к минимуму вторичных операций, на осуществление которых требуются дополнительные временные затраты.

Более длительный срок службы расходных деталей

  • Технология LongLife и запатентованная технология PowerPierce существенно увеличивают срок службы расходных деталей и, следовательно, сокращают затраты на единицу продукции.
  • Расходные детали Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества для обеспечения стабильно более длительного срока службы