Станки долбежные модель S 200TGI и модель S 315TGI

Станки долбежные модель S 200TGI и модель S 315TGI

16515

Наименование параметра

модель

S 200TGI

S 315TGI

Наименование параметра

модель

S 200TGI

S 315TGI

Максимальный размер паза при ó=600*10 N/m² мм 16 18
Количество двойных ходов в минуту шт 17-60 17-60
Угол наклона головки град. 45 45
Регулировка высоты мм 200 235
Расстояние от головки до рабочего стола мм 390 510
Расстояние от инструмента до колонны мм 350 460
Диаметр поворотного стола мм 315(отв. 32мм) 450(отв. 80мм)
Количество пазов в поворотном столе шт 24 24
Продольный ход стола мм 250 265
Поперечный ход стола мм 200 200
Мощность главного двигателя кВт 4 4
Вес долбежного станка кг 875 1310
Габаритные размеры мм 840х1450х1850 1000х1600х2250
Транспортные размеры с упаковкой мм 1100х1500х2050 1150х1800х2450

Областью применения долбежных станков S 200TGI и S 315TGI является мелкосерийное и единичное производство
предприятий  машиностроения, ремонтных предприятий и мастерских.
Вертикальные долбежные станки предназначены для изготовления различных видов каналов, шпоночных пазов,
обработки зубьев неответственных зубчатых колес путем копирования профиля режущего инструмента и др.


Обработка происходит долблением путем поступательного движения резца. Обрабатываемые поверхности должны быть
проходными для обеспечения хотя бы минимального выхода для режущего инструмента.
Работа на долбежном станке не требует специальной подготовки.
Необходимо, чтобы оператор имел базовые знания по металлообработке, и учитывать данные прилагаемой таблицы
для режимов резания различных материалов.

Основные узлы станка


Промежуточная каретка

 
Ее основное назначение – соединение посредством двух взаимно перпендикулярных направляющих станины и стола
машины. С помощью направляющей станины промежуточная каретка вместе с узлами, находящимися на них,
перемещаются в направлении от работника к машине (поперечно), а по другой направляющей перемещается стол
продольно. Продольное движение осуществляется только вручную с помощью маховика, а поперечное – вручную или
автоматически с помощью распределительной коробки. Автоматическое движение производится только в направлении
от работника к машине.

Вращающийся стол

Диаметр стола серии S200TGI - 315 мм, а серии S315TGI – 450 мм. Стол установлен на продольный стол долбежного
станка, который еще называют основанием вращающегося стола. С нижней стороны вращающегося стола есть 24
(через 15°) закаленных втулки с конусным отверстием. При вращении стола они обеспечивают точное
позиционирование стола в заданном положении (так называемое прямое деление). Таким образом обеспечивается
точный и быстрый способ обработки шлицевых втулок с наиболее часто встречающимся количеством шлицев, а
именно, 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24.


Долбежная головка

Ее назначение – держать салазки с резцедержателем, которые совершают возвратно-поступательные движения. Посредством своих направляющих она обеспечивает их надежное и без зазорное ведение при движении. Рабочий ход салазок можно настроить от 0 до 205 мм – для серии S200TGI, и 320 мм – для серии S315TGI. Кроме настройки размера хода салазки с держателем инструмента можно настроить и по высоте в отношении головки машины, это необходимо делать для обеспечения необходимого положения инструмента и обрабатываемой детали. Головка крепится к корпусу станка с помощью 4 специальных болтов М16, головки которых могут перемещаться в ее ”Т”- образном канале. Это позволяет поворачивать ее для обработки каналов под углом до 45 градусов.











Пульт управления

 Управление долбежным станком осуществляется от простого пульта управления.
Нажатием кнопки START салазки с держателем инструмента приводятся в действие.
При нажатии кнопки STOP машина останавливается.
Скорость движения регулируется частотным преобразователем путем нажатия и удерживания синих кнопок "+" и "-". Текущая скорость появляется на дисплее.
С помощью черных кнопок осуществляется наладка станка, при нажатии на одну из них салазки с держателем инструмента перемещаются в соответствующем направлении, пока эта кнопка находится в нажатом положении.





Система смазки

 На долбежных станках S 200TGI и S 315TGI установлена автоматическая станция смазки резцовых салазок. Агрегат смазки установлен с правой стороны корпуса, над электрическим щитком. Он вибрационного типа, автоматический и настраивается на различные периоды простоя и работы. С включением машины включается и система смазки. По пластмассовой трубке масло поступает к распределителю, который установлен на задней стенке головки. Далее через трубки масло подается в зону перемещения салазок с держателем инструмента. К документам на станок прилагается руководство по работе и настройке смазочного агрегата.







Видео работы долбёжного станка S 315TGI



Стандартная комплектация

Автоматическая система смазки
Местное освещение низкого напряжения
Комплект монтажного инструмента
Руководство по эксплуатации.