Моноблочные компактные установки плазменной резки

Моноблочные установки плазменной резки KOMPACT

Установки плазменного раскроя металла RedSteel Kompact

Установки плазменного раскроя металла RedSteel Kompact – лучший выбор среди плазменных установок моноблочного типа.

Установки плазменного раскроя Kompact отличает:

  • жёсткая конструкция с двухсторонним приводом;
  • полностью комплектный стол с патрубками системы удаления газов, выделяемых при работе установки;
  • комплектная система ЧПУ UniSoft, позволяющая регулировать все параметры процесса раскроя металла, а также добиваться максимально точного позиционирования и повторяемости операций;
  • система раскроя листового металла Vintech RCAM, позволяющая в кротчайшее время составлять сложнейшие программы для системы ЧПУ;
  • система технической поддержки и сервиса оборудования, укомплектованная высококвалифицированными инженерами, проходящими постоянную квалификационную аттестацию непосредственно предприятием-изготовителем.

Всё это установки Kompact компании RedSteel -Технические параметры установок серии KOMPACT: Bертикальный ход плазменной головки (ось Z) – 70 мм; Максимальная толщина обрабатываемого металла: – по всей площади стола 20 мм; – локально до 40 мм; Основные размеры рабочих столов установок: – 1000х2000 мм; – 1250х2500 мм; – 1500х3000 мм; Максимальная скорость перемещения по каждой из осей 20 000 мм/мин; Точность позиционирования 0,25 мм; Повторяемость позиции при многократном позиционировании 0,05 мм; Привод поперечного перемещения (ось X) реечный с червячным редуктором; Привод продольного перемещения (ось Y) двусторонний реечный с червячным редуктором; Максимальная требуемая производительность аспирационной установки 4 000 м3/час.

Привод

Установки плазменного раскроя металла RedSteel Kompact

Приводы продольного и поперечного перемещения (оси X и Y) сконструированы на основе реечной передачи, направляющей для которой служит высокоточная роликовая пара скольжения. Движение к зубчатому колесу реечной пары передаётся от двигателя постоянного тока с встроенным энкодером через червячный редуктор. В конструкции применены высокоточные редукторы, производства фирмы Varvel (Италия), обеспечивающие постоянство зазора в червячной паре при смене направления вращения червяка. Удобство применения редукторов фирмы Varvel обусловлено также тем, что данные редукторы относятся к разряду необслуживаемых, то есть не требуют заправки смазкой и отслеживанием её уровня на протяжении всего периода эксплуатации. Управление двигателями постоянного тока, производимыми фирмой Dynamo (Болгария) осуществляется при помощи контроллеров Semis (Болгария), управляемых в свою очередь системой ЧПУ UniSoft (Болгария). Двигатели Dynamo имеют встроенный энкодер, который имеет дискретность измерения 10000 импульсов/оборот, применение такой системы, состоящей из компонентов, изготавливаемых различными болгарскими производителями, а также высокоточными редукторами Varvel, позволяет посредством аппаратных средств добиваться высокой точности позиционирования, не производя специального подбора каждого из компанентов.

Система числового программного управления UniSoft

Установки плазменного раскроя металла RedSteel Kompact

Система ЧПУ UniSoft является одной из немногих систем ЧПУ, имеющих специальный модуль для управления машинами и комплексами газопламенного и газоплазменного раскроя листового металла. Система поддерживает автоматическое поддержание зазора для газопламенных горелок с помощью емкостного датчика, а также автоматическое поддержание зазора плазменной головки с помощью емкостного датчика для выставления первичного зазора, а также по напряжению плазменной дуги для регулировки стабильного зазора в процессе резания.

Также системой UniSoft поддерживаются несколько систем относительных координат и коррекция положения листа на столе установки.

Источники газоплазменной резки

Установки плазменного раскроя металла RedSteel Kompact

В машинах раскроя листового металла Kompact применяются источники американской фирмы Hypertherm, признанного мирового лидера в области производства установок газоплазменной резки. Плазменные источники Hypertherm дают возможность обработки широкого спектра токопроводящих материалов с максимальной производительностью при использовании широкого спектра плазмообразующих и защитных газов.

Передовые технологии Hypertherm позволяют добиться высокой стойкости расходных материалов, что позволяет на протяжении максимального времени сохранять максимальную точность резания листа.