| Наименование параметра | Значение |
| Количество основ, шт. | 2 |
| Диаметр первой основы, мм | 2,5 |
| Диаметр второй основы, мм | 2,5 |
| Количество шипов, шт. | 4 |
| Диаметр проволоки шипа, мм | 2 |
| Шаг скрутки двух основ, мм | 50 |
| Шаг расположения шипов, мм | 75 - 150 |
| Число циклов автомата, цикл/мин | 200 |
| Производительность, м/мин | 15 - 30 |
| Масса наматываемых мотков готовой колючей проволоки, кг | 35 |
| Габаритные размеры автомата (без разматывающих устройств), мм слева направо спереди назад высота |
4450 ±15 1300 ± 15 1450 ± 15 |
| Масса автомата, не более, кг | 3000 + 2% |
| Род тока питающей сети | Переменный трехфазный |
| Мощность электродвигателя, кВт | 5,5 |
| Частота тока питающей сети, Гц | 50 |
| Напряжение питающей сети, В | 380 |
Автомат мод. АКП7003 предназначен для производства двухосновной колючей проволоки. Для основы и шипов колючей проволоки применяется катанка по ГОСТ 3282-74. Допускается изготовление проволоки из стали марки 08кп по ГОСТ 1050-74. Основой колючей проволоки служит термически обработанная проволока, которая должна иметь временное сопротивление разрыву не менее 350 н/мм2 и выдерживать без разрушения не менее пяти перегибов на 180 град. Шипы колючей проволоки, расположенные на равных расстояниях друг от друга, изготавливаются из термически необработанной проволоки с временным сопротивлением разрыву не более 1180 н/мм2 . Автомат может применяться для нужд народного хозяйства и оборонной промышленности. Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. при поставке в страны с тропическим климатом учтены требования ГОСТ 15151-69 Для изготовления 1 тонны двухосновной колючей проволоки с шагом расположения шипов 75мм и скоростью 20 м/мин, необходимо 630 кг проволоки O2,5 мм и 370 кг проволоки O2,0 мм. Длина 1 тонны двухосновной колючей проволоки составляет 8,2 км. В одном бунте весом 35 кг находится 286 м колючей проволоки. Вес 1 м колючей проволоки – 0,122 кг. Выработка за смену при коэффициенте использования оборудования 0,8 составит 920 кг
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХОСНОВНОЙ КОЛЮЧЕЙ ПРОВОЛОКИ НА АВТОМАТЕ МОДЕЛИ АКП-7003:
Принцип изготовления заключается в навивке шипов между и поверх двух скрученных основ колючей проволоки. К двум основам проволоки подается с двух сторон проволока для шипов и производится навивка шипов на две основы в разных направлениях, обеспечивая необходимый угол раствора шипов.
Затем ножи отрезают концы шипов и далее осуществляется подача двух основ проволоки, равная величине настроенного шага расположения шипов. Таким образом процесс повторяется.
Скручивание двух основ проволоки происходит постоянно в течение всего цикла. Наличие счетчика позволяет определять количество наматываемой проволоки в барабане.
ПРЕДПРИЯТИЕ ОСУЩЕСТВЛЯЕТ СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ НА ПРОТЯЖЕНИИ ВСЕГО СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТА
Похожие товары
Автомат для изготовления колючей проволоки АКП7001 (одноосновная)
Диаметр основы 2,8 мм
Производительность 16,5 м/мин.
