Плоскошлифовальные станки с гидромеханическим управлением ШПХ 40.61, ШПХ 40.81, ШПХ 50.81, ШПХ 50.101

Последние несколько лет рыночный спрос определил гамму плоскошлифовальных станков, включающую в основном универсальные станки с гидромеханическим управлением. Все шлифовальные станки этого класса отличаются своим широким спектром приложений, высокой надежностью, хорошим качеством обработки, наличием различных автоматических подач, позволяющим достигнуть высокую производительность работ. В ответ на необходимость увеличить ширину и высоту обрабатываемой детали создана и производится с успехом гамма плоскошлифовальных станков с крестовым столом и гидромеханическим управлением, где современные компоновочные, конструктивные и технологические решения сочетаются с традициями и опытом «ЗШМ» АД в создании точных и надежных станков с подчеркнутой простотой и удобством эксплуатации.

Область применения плоскошлифовальных станков

Плоскошлифовальные станки гаммы ШПХ с крестовым столом и гидромеханическим управлением предназначены для равномерного шлифования с периферии или лицевой части абразивного диска.

Станки обеспечивают высокую точность и чистоту обрабатываемых поверхностей при минимальной потере машинного и вспомогательного времени.

Отдельные модели отличаются принципиальными решениями механизмов приводов и направления по трем осям подачи. В то же время они предназначены для обработки разных деталей с большими размерами.

По точности работы, плоскошлифовальные станки отвечают БДС 15817 "Станки металлорежущие. Станки плоскошлифовальные с горизонтальным шпинделем и крестовым прямоугольным столом. Нормы точности.", и DIN 8632.

Шлифовальный станок нужно устанавливать на специальном отдельном фундаменте. Толщина бетонного слоя выбирается в зависимости от грунта, но не менее 400 мм.

КРАТКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ плоскошлифовальных станков серии ШПХ

Компоновка станков

Основное движение – вращение абразивного диска. Подающие рабочие движения делятся на три вида: по длине, вертикальное и поперечное. Компоновка всех моделей гаммы плоскошлифовальных станков “крестовый стол” – суппорт абразивного диска совершает вертикальное движение; обрабатываемая деталь – движение поперечное и по длине. И по трем осям прямолинейных движений направляющие являются скользящими, что дает большую точность ведения и достижения большого диапазона реализованных скоростей, включительно и близкие к 0.

Основные узлы и агрегаты:

1. Агрегат для очистки смазочно-охлаждающей жидкости
2. Станина
3. Верхний стол
4. Шлифовальный суппорт
5. Колонна
6. Механизм поперечной подачи
7. крестовый стол
8. Механизм вертикальной подачи
9. Пульт управления
10. Гидроагрегат

ОСНОВНЫЕ ДВИЖЕНИЯ

Продольное движение
Движения по длине осуществляется при помощи гидравлического цилиндра; размер движения регулируется бесконтактными датчиками и может достигать скорость 840 мм; скорость регулируется бесступенчато (т.е. ручным способом путем закручивания лимба) в границах 1,5-25 м/мин. Максимальный размер движения по длине разных моделей отличается в зависимости от длины рабочего стола.

Поперечное движение

Поперечное движение совершается крестовым столом, который несет на себе верхний стол с закрепленной на нем деталью. Поперечное движение может быть механическим и автоматическим. В обоих случаях вращательное движение осуществляется шарико-винтовой парой. Ручная точная подача с минимальным шагом 0,0001 мм, а грубое – 3 мм за 1 оборот соответствующего маховика.
Поперечное автоматическое движение осуществляется гидроагрегатом. Существует два вида автоматических подач: постоянное и прерывное (ступенчатое). Размер хода регулируется посредством контактного датчика и двух подвижных кулачков. Скорость при постоянной подачи регулируется бесступенчато (ручное путем закручивания лимба), в пределах 0,25-1,3 м/мин, а при прерывном = 0,1-15 мм/ход. Максимальный размер поперечного хода для разных моделей отличается в зависимости от длины рабочего стола.

Регулирование велечины поперечного хода

1. Контактный датчик
2. Подвижный кулак для реверса в переднем положение
3. Подвижный кулак для реверса в заднем положение

Вертикальное движение

Вертикальное движение совершается суппортом, который находится на шлифовальном шпинделе с абразивным диском.
Вертикальное движение автоматическое.
Ручная точная подача с минимальным шагом 0,0001 мм, а грубое – 1 мм за 1 оборот соответствующего маховика.
Вертикальная автоматическая подача гидравлическая и регулируется в диапазоне 0,001-,045 мм с шагом 0,0001мм. Конец автоматической подачи (т.е. достижение конечного размера) регулируется посредством контактного датчика.
Максимальное расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола для разных моделей различно.

Высокоточный контактный датчик (1) для достижения конечного размера

Вращательное движение абразивного диска

Начало движения шлифовального шпинделя производится путем двухскоростного асинхронного электродвигателя и посредством эластичного соединителя (сцепления).
В шпиндельном узле применены четыре высокоточных аксиально-скользящих подшипника, которые смонтированные с предварительным натяжением. Фланец для шлифовального диска базируется на шпинделе по точно обработанной конусной поверхности. Допустимый радиальный удар на этой конусной поверхности относительно оси шпинделя составляет 0,003мм.
Размеры шлифовального диска стандартные для всех мировых производителей абразивных дисков. Возможно, после предварительной заявки, обеспечить возможность использования дисков предназначенных для шлифования лицевой части. Начало движения двухскоростным электродвигателем позволяет переключение на более высокие обороты после определенного изнашивания абразивного диска по диаметру и достижения оптимальных периферийных скоростей шлифования.

Электрооборудование

Электрическая часть плоскошлифовальных станков расположена в отдельном электрическом шкафу. Все контакторы помещены на табло в электрическом шкафу станка. Низковольтная часть, находится на рамке, также в электрическом шкафу станка. Органы управления – кнопки и ключи, находятся на пульте управления станка.

Консоль управления:

1. управление шпинделя.
2. управление поперечного хода.
3. управление вертикального хода.
4. управление продольного хода.
5. управление электромагнитным столом.
6. управление подачей СОЖ.

Остальные элементы – электродвигатели, электромагнитные распределители и выключатели смонтированы на станке.

Все элементы электрической части сертифицированы знаком безопасности СЕ

Предусмотрены все требования норм безопасности, блокировки и аварийные выключателей.

Стандартная комплектация

1. Заточное устройство

2. Очистка СОЖ

3. Комплект быстроизнашивающихся запасных частей (на 5000 часов работы)

4. Комплект слесарно-монтажного инструмента

5. Электромагнитный стол с закрепляющими планками и болтами

6. Стойка для статического балансирования абразивного диска

7. Оправка для балансирования абразивного диска

Опции и дополнительное оборудование

- устройством для точного отсчета вертикального перемещения (для отсчета с индикаторными часами)

- цифровая индикация по вертикальной оси с инкрементом 0,0001 мм (цифровой дисплей и инкрементальная измерительная линейка)

- цифровая индикация по вертикальной оси с инкрементом 0,0005 мм (цифровой дисплей и инкрементальная измерительная линейка)

- цифровая индикация по вертикальной и поперченной оси

- высокоточные тиски для крепления обрабатываемой детали

- стойкой для статического балансирования абразивного диска

- агрегат для очистки охлаждающей жидкости циклонном (центробежном) принципом

- агрегат для очистки охлаждающей жидкости гравитационного (методом отстаивания) принципа

- агрегат для очистки охлаждающей жидкости гравитационного (методом отстаивания) принципа с дополнительной очисткой постоянными магнитами

- агрегат для очистки охлаждающей жидкости на электромагнитном принципе