В системах HPR260XD сочетаются высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быстрая смена режимов и высокая надежность, что позволяет добиться добиться максимальной производительности. В настоящее время компания может предложить клиентам версию системы с поддержкой запатентованной технологии True Hole.
Основные преимущества
- Новая технология HDi для тонкой нержавеющей стали
- Превосходное качество и однородность резки
- Максимальная производительность
- Минимальные эксплуатационные затраты
- Непревзойденная надежность
Операционные данные
- Толщина резки низкоуглеродистой стали
Без образования окалины 32 мм
Промышленный прожиг 38 мм
Максимальная толщина резки 64 мм - Толщина резки нержавеющей стали
Промышленный прожиг 32 мм
Максимальная толщина резки 50 мм - Толщина резки алюминия
Максимальная толщина резки 50 мм
Преимущества
Превосходное качество и однородность резки
Системы плазменной резки HyPerformance обеспечивают высококачественную и однородную резку мелких деталей, позволяя свести к нулю затраты на вторичную обработку.
Качество резки в течение срока службы
- Инновация Технология HDi для тонкой нержавеющей стали обеспечивает исключительную четкость передних кромок, блестящую чистоту поверхности и превосходные угловые характеристики реза с уменьшенной вариацией углов.
- Технологии HyDefinition и LongLife®, обеспечивают более однородное качество резки в течение более длительного времени по сравнению с другими системами, представленными на рынке.
- Запатентованная технология True Hole®, используемая в системах плазменной резки HyPerformance с автоматическими системами управления подачей газа, обеспечивает качество отверстий значительно лучше того, которое можно было получить раньше при использовании плазмы.*
- Система плазменной резки HyPerformance режет низкоуглеродистую и нержавеющую сталь, причем как толстую, так и тонкую, в результате чего формируется зеркально гладкая поверхность.
- Расходные детали Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества для обеспечения стабильных эксплуатационных показателей.
Непревзойденная надежность
В оборудовании Hypertherm воплощены четыре десятилетия опыта и процессы разработки, производства и испытаний мирового уровня, которые в совокупности призваны обеспечить надежность, которой Вы сможете доверять.
Надежность конструкции
- В процессе разработки системы Hypertherm проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях.
- Системы подвергаются воздействию широких диапазонов температур, влажности, вибрации, электрического шума и входящего уровня напряжения, чтобы обеспечить очень высокую прочность оборудования.
Надежные процессы производства и испытаний
- Лучшие в своем классе высокоэффективные производственные процессы снижают возможность ошибки, обеспечивая соответствие каждой системы Hypertherm нашим высоким стандартам качества.
- Все системы Hypertherm до отправки клиенту проходят обширные автоматизированные испытания.
- Сотрудники отделов производства и испытаний компании Hypertherm тщательно заботятся о том, чтобы клиенты получили самое высококачественное плазменное оборудование из представленного на рынке.
Надежная эксплуатация
Самодиагностика выполняется автоматически при запуске, а также постоянно в процессе резки для обеспечения нормальной работы системы при пиковой производительности.Максимальная производительность
В системах плазменной резки HyPerformance сочетаются высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быстрая смена режимов и высокое время работоспособности, которые в совокупности позволяют добиться максимальной производительности.- Системы плазменной резки HyPerformance обеспечивают точность HyDefinition при непревзойденной скорости резки, за счет чего производится больше деталей в час.
- Короткие производственные циклы от реза до реза и от реза до раскроя снижают время простоя между резами.
- Резак с возможностью быстрого отключения, использование автоматической системы управления подачей газа и интуитивно понятный интерфейс пользователя позволяют снизить время настройки системы.
- Длительный срок службы расходных деталей и высокая надежность системы позволяют максимизировать производительное время горения дуги.
Минимальные эксплуатационные затраты
- Системы плазменной резки HyPerformance снижают затраты на единицу продукции и повышают прибыль.
Большее количество деталей в час
Системы плазменной резки HyPerformance обеспечивают более высокие скорости резки, за счет чего в час производится большее количество деталей.
Запатентованная компанией Hypertherm технология PowerPierce® позволяет резать более толстые материалы, чем когда-либо ранее, и заменяет технологию кислородной резки, для которой характерна более низкая скорость резки.
Более высокие качество и однородность, обеспечиваемые системой плазменной резки HyPerformance, позволяют достичь максимального количества производимых в час деталей путем сведения к минимуму вторичных операций, на осуществление которых требуются дополнительные временные затраты.
Более длительный срок службы расходных деталей
- Технология LongLife и запатентованная технология PowerPierce существенно увеличивают срок службы расходных деталей и, следовательно, сокращают затраты на единицу продукции.
- Расходные детали Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества для обеспечения стабильно более длительного срока службы