ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ | ||
Параметр |
ед. изм. |
Показатель |
Высота центров |
мм |
165 |
Диаметр обработки |
||
Наружное шлифование |
мм |
8 ... 320 |
Внутреннее шлифование |
мм |
30 ... 250 |
Длина обработки |
||
При наружном шлифовании (в центрах) |
мм |
710, 1000 |
при внутреннем шлифовании (в патроне) |
мм |
135 |
Максимальный угол поворота стола |
||
По часовой стрелке (в центрах) |
deg |
3o |
Против часовой стрелки |
deg |
11o |
Размеры шлифовального круга |
мм |
400х203х50 |
Угол поворота шлифовального суппорта |
deg |
+/- 90o |
Обороты шлифовального круга |
мин-1 |
1700/1980 |
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СТОЛА | ||
Продольная подача |
||
наибольшее продольное перемещение стола |
мм |
760 |
наименьший ход стола между двумя ограничителями |
мм |
8 |
диапазон продольных подач |
мм/мин |
0.1 ... 8 |
Поперечная подача |
||
наибольшее поперечное перемещение суппорта |
мм |
235 |
дискретность поперечной подачи |
мм |
0.0025 |
диапазон поперечных подач |
мм/мин |
75 ... 4000 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ | ||
Размеры шлифовального круга | мм | 30х16х10 |
Скорость вращения шпинделя | об/мин | 10000 |
Максимальная скорость шлифования | м/с | 15,7 |
ПЕРЕДНЯЯ БАБКА | ||
Угол поворота по часовой стрелке |
deg |
30o |
Угол поворота против часовой стрелки |
deg |
90o |
Диапазон изменения оборотов |
мин-1 |
30 - 400 |
ЗАДНЯЯ БАБКА | ||
Конус задней бабки |
Morse |
4 |
Ход пиноли |
мм |
35 |
МОЩНОСТЬ | ||
Мощность главного двигателя |
кВт |
5.5 |
Мощность двигателя для внутреннего шлифования | кВт | 1.1 |
Мощность двигателя гидропривода |
кВт |
1.5 |
Мощность двигателя привода передней бабки |
кВт |
1.5 |
Мощность двигателя системы охлаждения |
кВт |
0.37 |
Мощность двигателя системы смазки |
кВт |
0.09 |
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ | ||
Д х Ш х В |
мм |
3175(3500)х1700х1700 |
Масса |
кг |
4500/5500 |
Универсальный круглошлифовальный станок мод. ШУ 321 предназначен для обработки наружных, торцевых и внутренних поверхностей высокоточных деталей цилиндрической и конусообразной формы посредством шлифования.
При шлифовании наружных поверхностей деталь может быть закреплена в центрах, либо зажата в патроне. При шлифовании внутренних поверхностей зажим детали производится только в патроне.
Шпиндель станка оборудован специальными гидравлическими опорами, что позволяет достигать шероховатости обрабатываемой поверхности 0,4 мкм и допусков отклонения от круглости обрабатываемой поверхности в поперечном сечении в пределах 0,0025 мм, цилиндричности – в пределах 0,01 мм.
Круглошлифовальный станок оснащён гидравлической системой управления подачей, что позволяет проводить циклическую обработку поверхностей с минимальными затратами основного и вспомогательного технологического времени.
Круглошлифовальный станок обладает удобной системой наладки и управления, позволяющей производить переналадку между однотипными деталями, а также между настройками на шлифование наружных и внутренних поверхностей с минимальными временными затратами.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ШУ 321
На круглошлифовальном станке ШУ 321 возможно шлифовать как цилиндрические поверхности, так и конусные поверхности малого угла на вершине. Конусные поверхности обрабатываются при повороте верхнего стола на определенный угол до 11 градусов, который учитывается на соответствующей шкале.
Универсальный круглошлифовальный станок ШУ 321 может обрабатывать и другие технологические группы деталей, приведенные ниже.
Шлифование плоского фланца малой толщины.
Поворачивают переднюю бабку на 90° по шкале (рис.1).
Изделие закрепляют в патроне передней бабки.
После грубой настройки по шкале производят черновое шлифование.
С помощью часового индикатора проверяют отклонения обоих концов фланца, поворачивая переднюю бабку пока показания индикатора не будут одинаковыми.
При частой перенастройке на шлифовку подобных деталей желательно иметь эталонный фланец, с помощью которого настраивается угол поворота передней бабки.
Шлифование конусов большого угла на вершине возможно также при повороте только передней бабки (рис.II). Конусность шлифованной поверхности зависит от угла поворота передней бабки.
Если шлифование конуса большого угла на вершине производится в центрах (рис. III), тогда необходимо поставить поворотную плиту параллельно образующей детали, шлифовальный суппорт повернуть на 90° по отношению к поворотной плите. Подача круга по образующей возможно только механизмом поперечной подачи.
Шлифование в патроне конусов с углом около 90° возможно при повороте передней бабки на 90°, поворотной плиты – на половину угла шлифовального конуса и шлифовального суппорта на 90° по отношению к поворотной плите (рис.IV)
Подача диска по образующей конуса должна совершаться медленно с помощью механизма поперечной подачи.
При необходимости шлифовать плоскость для высокого фланца необходимо повернуть переднюю бабку приблизительно на 45°, поворотную плиту - на ту же величину, а шлифовальный суппорт на 90° по отношению к плите.
Для получения правильной плоскости фланца необходимо использовать методы подобные указанным в описании для шлифования низких фланцев.
Подача абразивного круга по шлифуемой поверхности осуществляется механизмом поперечной подачи.
Примечание:
Во всех случаях, когда при настройке станка требуется поворот шлифовального суппорта, правка круга производится после поворота суппорта.
Стандартная комплектация
1. Шлифовальный круг с планшайбой
2. Неподвижный центр – Морз 4 – 2шт
3. Устройство очистки охлаждающей жидкости от стружки
4. Рабочее освещение
5. Комплект быстроизнашивающихся запасных частей (на 5000 часов работы)
6. Комплект слесарно-монтажного инструмента
Опции и дополнительное оборудование
Стойка и оправка для балансирования шлифовального круга
Внутренний шлифовальный шпиндель – комплект
Люнет открытый
Люнет закрытый
Комплект поводков
Трехкулачковый универсальный патрон ф200 с планшайбой
Заточное устройство для внутреннего и внешнего шпинделя
Похожие товары
Наружное шлифование 8 ... 320 мм
Внутреннее шлифование 30 ... 200 мм
Длина обработки
При наружном шлифовании 1500 мм
При внутреннем шлифовании 135 мм