| Наименование параметра | модель | ПП-420 |
|---|---|---|
| Технические данные | ||
| Максимальная производительность | кг/час | 400 |
| Диаметр пеллет | мм | 8 |
| Длина пеллет | мм | 10-40 |
| Плотность пеллет | т/м3 | 1,05-1,3 |
| Диаметр инструмента | мм | 420 |
| Количество отверстий в инструменте | шт | 768 |
| Количество прессовых роликов | шт | 4 |
| Сила прессования | kH | 340 |
| Скорость прессования | м/сек | 2,2 |
| Мощность двигателя | кВт | 18,5 |
| Общая установленная мощность | кВт | 45 |
| Вес оборудования | кг | 2000 |
| Требования к материалу для пеллетирования | ||
| Влажность материала | - | 8-12% |
| Размер исходного материала | мм | 0,5-1,0 |
| Плотность материала | т/м3 | 0,16-0,24 |
Линия по производству топливных пеллет
Линии предназначены для гранулирования материалов лесной промышленности, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности, растительных отходов сельского хозяйства (солома, лоза, лузги подсолнечника, кукурузы и др.)
Подготовка материала для производства пеллет.
Перед тем как приступить к производству пеллет, материал в виде отходов деревоперерабатывающего или сельскохозяйственного производства, подготавливают и очищают от посторонних включений, таких как металл для отходов деревопереработки или камни в сельскохозяйственных отходах. Затем исходный материал сушат до допустимой влажности не более 12% и измельчают с помощью дробилки до частиц размером не более 1 мм. При этом плотность исходного материала допустима в пределах от 160 до 240 кг/м3. От подготовки и качества исходного сырья во многом зависит качество готовых пеллет, поэтому подготовке следует уделить особое внимание. На производство одной тонны гранул уходит около 7 кубометров древесных отходов.
Производство пеллет
После подготовки сырье загружают в пресс гранулятор, где создается давление в 340 кН, которое выдавливает материал через матрицу с общим размером 420мм и отверстиями в ней равными диаметру пеллет 8мм. Производство пеллет не требует дополнительных химических склеивающих веществ, что положительно сказывается на экологичности и цене готового продукта, а формирование и устойчивость гранул достигается с помощью естественного процесса. При сжатии во время прессовки материал нагревается и выделяет лигнин, содержащийся в древесине, который при достижении определенной температуры проходя через матрицу, склеивает прессуемые частицы, получая пеллеты с плотностью 1,05-1,3 т/м3. После этого готовые пеллеты охлаждают и расфасовывают в удобную для производителя тару, это могут быть мешки весом по 10-20 кг. или биг-бэги весом 500-1000кг.
